1.升降軸運動中斷
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑組合蓋組裝機在使用一段時問后，升降軸運動到高度后突然停IF
    (2)故障分析:將組裝機各部復(fù)位后用手轉(zhuǎn)動，升降軸仍不能上卜運動。故障初步確定為與升降軸連接的零件損壞。首先檢查升降軸上部的零件在凸輪槽內(nèi)有無阻礙，無問題，可以確認鋁塑組合蓋組裝機因控制升降軸運動的銷軸從中問斷裂，滾輪在凸輪曲線槽內(nèi)卡死。
    (3)故障處理:拆卜導(dǎo)向用的升降支柱，抽出導(dǎo)向座，拆卸固定滑座與升降軸銷軸的聯(lián)接螺釘，取出斷裂的銷軸，更換后故障排除。
    (4)改進措施：改變銷軸上階梯軸肩的過度形式，兩短軸用圓弧光滑過度，一有損壞應(yīng)立即更換。改用40Cr作為銷軸材料，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后使用。
    2.組裝過程中，滯留廢蓋引起停機
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑組合蓋組裝機在使用一段時問后升降杯中掉落的玻璃球沒有及時清理干凈直接造成廢品。
    (2)故障處理:調(diào)整氣源壓力滿足工藝要求。改進機械頂出結(jié)構(gòu)部件，試車后故障排除。
    (3)改進措施:采用機械結(jié)構(gòu)代替氣源吹廢蓋，將原有軸的氣孔內(nèi)通過卜部增加凸輪帶動頂桿來實現(xiàn)剛性頂出。每班產(chǎn)量由原來的5萬提高到6.5萬;廢品由原來的400只減少到80只。
    3.組裝機因汕污引起的衛(wèi)生合格率小達標
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑組合蓋組裝機在使用一段時問后，發(fā)現(xiàn)組裝后的瓶蓋，分別在側(cè)面及內(nèi)部存在不同程度的沾污現(xiàn)象，直接造成廢品。
    (2)故障處理:首先采用無碳黑潤滑油并控制加入量，或更換潤滑脂潤滑，效果并不明顯?，F(xiàn)改用在滑塊表面粘貼耐磨材料，故障排除。
    (3)改進措施:將長方體形狀的滑塊，在側(cè)面和底面切削加工去除3mm。外購4~厚的耐磨材料板，按滑塊接觸面大小裁成條形。沿滑塊的3個接觸面用806膠粘貼條形耐磨材料板，并修磨至問隙配合尺寸。