1.進(jìn)蓋分選滑道因擠蓋造成廢品
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑蓋組裝機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)鋁筒分選出口處經(jīng)常廢蓋。
    (2)故障分析:原因是鋁筒中經(jīng)常出現(xiàn)不圓、不規(guī)則的鋁筒，經(jīng)過分選出口時(shí)易卡位，導(dǎo)致廢品不斷增加。
    (3)改進(jìn)措施:由螺栓固定改造成拉簧控制，減免由廢品造成的卡死導(dǎo)致的廢品增加，比改前降幅達(dá)90%。增加緩沖裝置后使廢品自然流出避免再次擠傷造成廢品增加。
    2.進(jìn)退蓋限位凸輪動作失靈
    (1)故障現(xiàn)象:鋁塑蓋組裝機(jī)在使用一段時(shí)問后發(fā)現(xiàn)內(nèi)塞和封口鋁塑蓋滑塊回程過程動作失靈，不能復(fù)位，導(dǎo)致主#J L卡死設(shè)備停機(jī)。
    (2)故障分析:經(jīng)檢查，送件過程是依靠滾輪沿凸輪曲面頂出，回程過程則依靠壓縮彈簧實(shí)現(xiàn)返程。缺少可靠的剛性結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)回程動作。該機(jī)在連續(xù)使用一段時(shí)問后，導(dǎo)致壓縮彈簧失效。
    (3)改進(jìn)措施。
    ①改成不用彈簧，按凸輪面軌跡制作比子，并用3個(gè)螺釘固定在凸輪端面上，起到滾輪沿曲線槽運(yùn)動的效果，確?；瑝K能夠復(fù)位。
    ②每月定期在滾輪芯軸部位加潤滑油并隨時(shí)觀察凸輪動作和控制潤滑是否到位。